一、清洗除垢（最常见，优先做）

1. 1.冷凝器侧

• 水冷冷凝器：化学循环清洗，清除水垢、淤泥；水侧做钝化防腐；检查 Y 过滤器，清洗滤网。

• 风冷冷凝器：高压空气 / 清水冲洗翅片，去除灰尘、柳絮、油污；矫正倒伏翅片。

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2. 2.蒸发器侧

• 冷冻水回路：排污、清洗板换 / 壳管，剥离油膜、生物黏泥；更换水处理药剂；清洗水过滤器。

换热面附着水垢、油膜、淤泥，会大幅拉低换热，是效率衰减头号原因。

二、冷媒系统排查（制冷侧换热变差）

1. 1.确认冷媒充注量，过多过少都会降低换热；

2. 2.系统混入不凝性杂气，及时排气；

3. 3.压缩机回油不良，换热器内壁附着冷冻油油膜，需要回油处理，必要时换油；

4. 4.检查膨胀阀，调节过热度，避免换热面积没有充分利用。

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三、水路系统优化

1. 1.水流量不足：检查水泵出力、管路堵塞、阀门开度；流量达到机组额定值，换热才能发挥；

2. 2.管路排气：水路积气会造成局部换热失效，打开排气阀彻底排气；

3. 3.水质管控：加装过滤器、电子水处理器 / 软水装置，减少结垢、腐蚀，延缓再次衰减。

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四、环境与工况改善

• 1.风冷机组：保证进风通畅，避免热风回流短路，清理机房杂物；环境温度过高会导致冷凝换热变差。

• 2.水冷机组：检查冷却塔，清理填料，检查风机，保证冷却水进水温度达标。

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五、硬件改造（清洗调试无效时）

1. 1.壳管换热器腐蚀严重：更换换热管（钛管 / 304 不锈钢）；

2. 2.板换结垢腐蚀严重：更换板片；

3. 3.换热余量不足：可增加辅助换热器。

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六、日常运维预防

简单判断：换热器进出口压差明显大于出厂参数，基本就是堵塞，优先清洗。