制冷系统混入杂气（不凝性气体）排空处理

现象：冷凝压力偏高、排气温度高、表针抖动、制冷量下降、电流偏大，杂气聚集在冷凝器、储液器上部。

方式一：现场应急手动放气（氟利昂机组，冷水机 / 螺杆机）

适合运行中混入空气，少量多次，禁止猛开大阀，避免制冷剂大量外泄

1. 1.机组运行，全开冷凝器冷却水 / 风冷风机，让高压充分冷却；关闭储液器出液阀。

2. 2.开启压缩机，把低压侧制冷剂全部抽到冷凝器、储液器内，低压压力接近 0 表压，停机。

3. 3.保持冷却水 / 风机继续运行 10 分钟，让混合气充分冷却，制冷剂液化，空气留在上部。

4. 4.在冷凝器顶部放气阀 / 压缩机排气阀旁通孔缓慢放气。

5. 5.判断：排出气体温热、无明显凉气，是杂气；手感到冰凉、有油雾，说明出来制冷剂，立刻关阀。

6. 6.每次几秒‑十几秒，间歇 2‑3 次，不要一次长时间排放。

7. 7.排空完成，打开储液器出液阀，开机核对冷凝压力、电流。

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缺点：会损耗部分制冷剂；只能应急，维修后进水进空气不建议只用此方法。

方式二：彻底处理（维修拆装后、系统进水、杂气严重，优先此方案）

1. 1.回收系统全部制冷剂。

2. 2.氮气打压检漏，消除漏点（杂气反复出现一定是有泄漏，负压时吸进空气）。

3. 3.高低压双侧同时抽真空，双级真空泵，抽到 100‑500Pa，保压 1‑2 小时，真空不回升。

4. 4.真空合格后，按铭牌定量加注制冷剂。

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方式三：大型螺杆机组带空气分离器

1. 1.启用空气分离器，利用冷凝把制冷剂液化分离，只把不凝气体排出，制冷剂回收，损耗最小。

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关键注意事项

1. 1.先找漏！ 排完空气很快又压力偏高，一定存在负压侧泄漏，只放气治标不治本。

2. 2.放气点一定取系统最高位置，空气聚集在上部；不要从低压侧放气。

3. 3.做好防护，防止制冷剂冻伤皮肤眼睛。

4. 4.排空后核对：冷凝压力与环境温度对应的饱和压力基本吻合，压力表不再大幅度抖动。