一、水系统（最容易锈蚀，水冷机组重点）

1. 1.排净系统积水

   停机后彻底放空冷凝器、蒸发器、管路、水泵、过滤器、阀门低点积水；打开排污阀、放水阀，高点排气，低点放水，避免死角存水。

残水 + 空气是碳钢管路、板换、壳管锈蚀首要原因。

2. 2.两种封存方案二选一

• 干式封存（推荐停机超过 1 个月）

  放水后，通入干燥压缩空气吹扫，把管壁残留水汽吹干；条件允许内部放置干燥剂，封闭所有管口，隔绝外界潮湿空气进入。碳钢设备优先干式。

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• 湿式封存（短期停机，不建议跨季节长期存放）

  系统注满水，投加足量缓蚀剂，密闭保压，隔绝空气；严禁不加药剂直接满水停放，会发生氧腐蚀。

丙二醇载冷剂系统：检测浓度、PH 值，必要补加缓蚀剂，禁止稀释后长期静置。

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4. 3.过滤器、Y 型过滤器拆洗，清理污泥杂质，杂质会加速点蚀。

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二、冷媒 / 油系统（螺杆、涡旋机组）

1. 1.把制冷剂回收到机组冷凝器 / 储液器，尽量不要留在蒸发器侧，防止低温环境下内部凝露进水。

2. 2.检查冷冻油油位、油色；停机时间长，可保持油加热器通电，避免油腔内部结露，轴承、转子锈蚀。

3. 3.所有阀门阀杆螺纹涂抹防锈脂；阀帽拧紧，保护阀杆。

4. 4.检查机组有无冷媒泄漏点，漏点会带入潮湿空气，造成内部锈蚀。

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6. 三、机械转动部件

1. 1.水泵、风机轴承：加注润滑脂；联轴器、外露轴头清理干净，涂抹防锈油 / 防锈脂，包裹防护。

2. 2.安全阀、压力表：做好防尘防潮遮盖；锈蚀会造成仪表失灵、安全阀卡涩。

3. 3.外露法兰、螺栓、焊接部位：清理浮锈，刷防锈漆或涂抹防锈膏。

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四、电气与自控部分（锈蚀会造成短路、触点烧蚀）

1. 1.PLC 控制柜、电机接线盒关好柜门，密封；控制柜内放置防潮干燥剂。

2. 2.潮湿地区：控制柜保持防潮加热器通电，防止电路板、接线端子凝露锈蚀。

3. 3.电机：避免淋雨受潮；露天机组电机做好防雨遮盖。

禁止断电后露天敞放，回南天极易端子生锈。

五、整机环境防护

1. 1.室内机组：关好门窗，保持环境干燥通风，避免雨水、回南天潮气灌入。

2. 2.室外风冷机组：用透气防雨罩遮盖整机，不要完全密闭闷死，密闭会形成闷罐，内部凝露更严重；禁止塑料膜直接包裹，内部结露反加重锈蚀。

3. 3.清理机组表面灰尘、积水、油污，灰尘吸潮会加速表面锈蚀。

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六、停机期间定期巡检（封存不是一放不管）

• 1.每月一次：查看有无漏水、凝露；控制柜加热器是否正常；检查外观锈蚀点。

• 2.干式封存：定期检查管口密封完好，干燥剂失效及时更换。

• 3.再次开机前：检查管路有无锈渣，清洗过滤器，油样检查，点动试转水泵风机，再正式投运。