乙二醇载冷剂检测 & 更换周期（工业闭式循环，带缓蚀剂）

前提：必须用加了专用缓蚀抑制剂的工业乙二醇，纯乙二醇水溶液腐蚀很强。

一、检测频率

1）现场简易检测（折射仪测浓度、pH）

  普通工况（-10～‑20℃，间歇 / 24h 运行，密闭好）：每 6 个月 1 次

  严苛工况（‑25℃以下深冷、温度经常＞60℃、系统有漏气、经常补加水）：每 3 个月 1 次

2）实验室完整化验（酸值、碱储备、铁 / 铜离子、电导率）

  常规：每年 1 次

  高温 / 深冷 / 老旧系统：每半年 1 次

必测核心指标

1.乙二醇浓度 / 冰点：冰点必须比系统最低工作温度低≥3℃，防止冻管

2.pH：正常 7.5‑9.0；＜7.0 已经酸化腐蚀风险很高

3.酸值 TAN、碱储备（缓蚀剂余量）

4.铁、铜金属离子（判断管路腐蚀程度）

5.外观：清澈淡黄色；变黄、褐色、浑浊、沉淀、酸臭味 = 变质

二、更换周期参考

1.维护良好、密闭闭式系统、合格抑制型乙二醇：2‑3 年整体更换一次，更换时建议系统冲洗干净再补液

2.系统经常漏气、频繁补水、运行温度偏高＞60℃：1.5‑2 年更换

3.开式系统（直接接触空气）：1 年左右就要评估更换，老化速度快很多

4.即使时间没到，出现下面任意一条，立即更换：

  pH 持续＜7.0，加调节剂也稳不住

  液体发黄发黑、浑浊、沉淀、酸臭味

  金属离子明显升高，过滤器频繁堵杂质

  酸值超标，缓蚀剂基本耗尽

三、运维小要点

1.补液不要直接加自来水，优先去离子 / 软化水，避免结垢

2.不同配方缓蚀剂乙二醇不要随意混加，容易导致缓蚀失效、产生沉淀

3.更换时尽量排空旧液，简单冲洗管路，不要只抽一部分新老混用

4.膨胀罐压力正常，减少空气进入循环回路，是延长乙二醇寿命最重要的手段