外观：管壁 / 换热器内壁发白、硬质层状为水垢；黑软泥状为淤泥；滑腻黏膜为生物黏泥
现象：制冷量下降、水流变小、机组高压报警、管路温差异常，基本可判定结垢
排空部分循环水，加入中性除垢缓蚀剂（专用冷却水药剂），按药剂说明配比。
系统满负荷循环 4~8 小时，期间监测水质、压力。
全开排污阀持续排污，直至出水清澈，补入新鲜软水 / 纯净水。
投加阻垢剂 + 杀菌剂，日常维持。
1.停机隔离：切断主机、水泵、阀门，拆分换热器、过滤器、管路，拆除 Y 型过滤器滤网、水帽。
2.预冲洗：清水大流量循环冲洗，冲掉松散淤泥、杂质。
3.配酸清洗液
优先用食品级有机酸（柠檬酸 / 氨基磺酸），腐蚀性低，适配铜、不锈钢、碳钢管路；
严控浓度：氨基磺酸 5%~8%，添加金属缓蚀剂（必加，防止腐蚀设备）。
4.循环酸洗：清洗泵闭环循环，温度控制 25~40℃，循环 6~12h，定时检测 pH 值（维持 2~4）。
5.中和漂洗：酸洗完成后排空废液，用片碱 / 纯碱中和废液至 pH 6~9 再排放；清水反复漂洗至出水无泡沫、pH 正常。
6.人工辅助：换热器端盖、滤网、弯头死角，人工刷洗顽固垢块。
换热器铜管：使用胶球清洗、高压水射流，不伤管壁；
细管路 / 弯头：软轴通管机疏通；
严禁钢丝硬刷暴力打磨铜管，易造成漏点。
1.酸洗废液必须中和达标后排放，禁止直排；
2.操作佩戴耐酸手套、护目镜、防护服，现场通风；
3.不同药剂严禁混配（酸 + 氯类药剂会产生有毒气体）；
4.酸洗后务必检查密封件、垫片，腐蚀老化及时更换。
优先使用软化水、去离子水，严禁直接用自来水、地下水长期循环；
原水加装软水器、精密过滤器（40~100 目），拦截泥沙杂质。
闭式循环系统：每 3 个月检测pH、总硬度、浊度；
开式冷却塔系统：每周排污、补水，每月投加阻垢剂、杀菌灭藻剂（交替使用，避免菌群耐药）。
过滤器：每周清理一次滤网；
管路低点、排污口：每月定期排污，排出沉积杂质；
夏季高温（藻类高发期）：加密杀菌频次。
循环水温：冷却水常规控制 22~32℃，水温越高结垢速度越快，避免长期超温运行；
避免系统长期低流量、停机静置（死水极易结垢、滋生黏泥）。
轻度水质：每年化学清洗 1 次；
自来水 / 硬水水源：每 6 个月清洗一次；
每年停机检修时，对换热器做一次全面物理 + 化学复合清洗。
1.不用工业浓盐酸私自除垢：腐蚀性极强，会蚀穿铜管、碳钢管路；
2.只除垢不做日常药剂维护：1~3 个月快速复垢；
3.长期不换水、不排污：淤泥叠加水垢，加速设备报废。
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