1.冷媒系统
正常停机后运行一段时间，将冷媒回收到机组储液罐 / 冷媒钢瓶，关闭高低压角阀、截止阀，做好阀门状态标记；严禁冷媒长期滞留管路低压区。
检查管路、焊缝、阀门有无渗漏，漏点先修补再封存。
2.水循环系统（水冷机组重点）
彻底排净主机、冷却塔、水泵、管路、过滤器、板式 / 壳管换热器内全部积水，低点排污阀全开排空，防止冻裂、结垢、微生物滋生。
若环境无冰冻风险、短期封存，可加注防冻液 + 缓蚀剂混合液满管浸泡；低温环境必须完全排空。
拆下 Y 型过滤器滤网清洗晾干，内部管路可通入压缩空气吹扫残水。
3.润滑油 / 冷冻油
检查油位、油质，乳化、变质油品全部更换；新机 / 优质油加注至标准油位。
短时间点动压缩机数次，让润滑油均匀附着气缸、轴承、阀片，形成油膜防锈。
1.压缩机
关闭压缩机吸气、排气截止阀，两端管口用密封盖板 / 防水胶带完全封堵，隔绝潮气、粉尘。
外露轴头、联轴器、皮带轮涂抹防锈脂，皮带拆下单独存放，避免长期拉伸老化。
2.换热器 & 风机
风冷机组：翅片换热器清理灰尘、絮状物，干燥后套防尘罩；风机轴承加注润滑脂，扇叶固定防止晃动变形。
水冷换热器：内部吹干，两端管板封堵；外部壳体补刷脱落油漆，防腐防锈。
3.阀门、仪表、管路
手动阀门开关至半开状态，避免阀座长期受压变形；阀杆涂抹防锈油。
压力表、温度计、液位计做好防护，易碎仪表可拆下单独收纳；外露金属管件、法兰刷防锈漆。
1.断电与接线
切断总电源、分路电源，悬挂 “设备封存、禁止合闸” 警示牌。
室外 / 潮湿区域机组：断开外部电缆，接线端子用绝缘护套包裹，电缆盘起架空存放。
2.电控箱 & 电机
打开电控柜门，清理内部灰尘、凝露，放入干燥剂 / 防潮袋，柜门虚留缝隙通风（长期封存不要完全锁死）。
压缩机电机、水泵电机、风机电机：打开接线盒检查无水汽，绕组表面做防潮处理；潮湿地区可定期（每月）短时通电驱潮。
接触器、继电器、电路板检查触点无氧化，重点做好防潮。
1.机身防护
整机用防水防雨篷布 / 防尘罩全覆盖，底部垫高（离地 10~20cm），避免地面积水浸泡、返潮。
严禁露天直接堆放，优先放置干燥、通风、避光、无腐蚀性气体的室内库房；必须露天存放时，做好防雨、防晒、防积水。
2.附属设备
水泵、冷却塔、水箱单独排空、清洁、遮盖；冷却塔填料晾干后收拢，防止发霉、破损。
1.每月巡检：检查有无漏水、漏冷媒、篷布破损、箱体进水、干燥剂失效，及时更换防潮耗材。
2.每 3 个月：对压缩机、电机短时点动（不通冷媒、不带负载），防止轴套、轴承咬死卡滞。
3.低温季重点复查管路排污阀，确认无残水，杜绝冻裂风险。
1.拆除防护罩、封堵件，全面检查外观、管路、阀门状态。
2.复测绝缘电阻，检查电气线路、端子有无受潮氧化。
3.重新加注冷媒、循环水 / 防冻液，清洗过滤器、换热器。
4.点动试机，确认转向正常、无异响，逐步空载、带载试运行。
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